তার এবং তারের ক্রসলিংকিং পদ্ধতিগুলি কী কী?

ক্রসলিংকিং - রৈখিক পলিথিন অণুগুলিকে ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে একটি ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামোতে রূপান্তর করে, যার ফলে তাদের যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। দুটি প্রধান প্রকারের ক্রস-লিঙ্কযুক্ত নিরোধক: ফিজিক্যাল ক্রস-লিঙ্কিং এবং রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্কিং।

ফিজিক্যাল ক্রসলিংকিং, যা ইরেডিয়েশন ক্রসলিংকিং নামেও পরিচিত, সাধারণত পাতলা নিরোধক পুরুত্বের কম-ভোল্টেজ তারের জন্য উপযুক্ত।
রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্কিং প্রধানত দুই প্রকারে বিভক্ত: পারক্সাইড ক্রস-লিঙ্কিং এবং সিলেন গ্রাফটিং ক্রস-লিঙ্কিং। তাদের মধ্যে, পারক্সাইড ক্রস-লিঙ্কিং মাঝারি ভোল্টেজ এবং (আল্ট্রা) উচ্চ ভোল্টেজ তারের নিরোধকের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন সিলেন গ্রাফটিং ক্রস-লিঙ্কিং সাধারণত প্রচলিত কম ভোল্টেজ ক্রস-লিঙ্কযুক্ত তারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ইরেডিয়েশন ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়াটি প্রধানত বিশেষ লো-ভোল্টেজ ক্রস-লিঙ্কযুক্ত কেবল, যেমন নিউক্লিয়ার গ্রেড ক্যাবল, উচ্চ অপারেটিং টেম্পারেচার ক্যাবল (দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রা 150 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে), ক্রস-{5}}6} কম হ্যালোগেন ফ্রি লিংকযুক্ত তারের জন্য উপযুক্ত। শিখা-প্রতিরোধী তার এবং তারগুলি ইত্যাদি। উপাদান প্রযুক্তির প্রভাব এবং y-রশ্মি বিকিরণ অনুপ্রবেশের কারণে, বিকিরণ ক্রস{10}}লিঙ্কিং প্রক্রিয়া মাঝারি ভোল্টেজ এবং (অতি) উচ্চ ভোল্টেজ তার তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়।
ইউভি ক্রসলিংকিং প্রযুক্তি হল আরেকটি নতুন ক্রসলিংকিং প্রযুক্তি যা রাসায়নিক ক্রসলিংকিং এবং ইরেডিয়েশন ক্রসলিংকিংয়ের পরে তৈরি করা হয়েছে। এটি একটি প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন অর্জন যা স্বাধীনভাবে বিকশিত হয়েছে এবং চীনে স্বাধীন মেধা সম্পত্তি অধিকার রয়েছে। অতিবেগুনী ক্রসলিংকিংয়ের নীতি হল পলিওলিফিনকে প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা এবং উপযুক্ত পরিমাণে ফটোইনিশিয়েটর যোগ করা। অতিবেগুনী রশ্মির সাথে বিকিরণ করে, ফটোইনিশিয়েটর অতিবেগুনী আলোর নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যকে শোষণ করে পলিওলেফিন মুক্ত র‌্যাডিকেল তৈরি করে, যা তারপর একটি ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামোর সাথে ক্রসলিঙ্কযুক্ত পলিওলিফিন তৈরি করতে দ্রুত পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। এটি ক্রসলিংকড তারের উৎপাদনের জন্য একটি নতুন পথ উন্মুক্ত করেছে এবং কম-ভোল্টেজের ক্রসলিঙ্কড তারের উৎপাদনে রাখা হয়েছে। নিম্নলিখিত প্রধানত রাসায়নিক crosslinking প্রবর্তন.

1, পারক্সাইড ক্রসলিংকিং
পারক্সাইড ক্রসলিংকিং পদ্ধতি ক্রসলিংকিং এজেন্ট যোগ করে ক্রসলিংকিং প্ররোচিত করার একটি পদ্ধতি। এটি মূলত ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পলিথিন ইনসুলেটেড পাওয়ার ক্যাবল 10kV এবং তার উপরে রেটযুক্ত ভোল্টেজ লেভেল এবং বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় তৈরির জন্য উপযুক্ত।
(1) স্টিম ক্রসলিংকিং (SCP)
স্টিম ক্রসলিংকিং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি হল প্রাচীনতম ক্রসলিংকিং পদ্ধতি যা রাবার ক্রমাগত ভালকানাইজেশন প্রযুক্তি থেকে উদ্ভূত হয়েছে। এই পদ্ধতিটি একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রায় বাষ্প ব্যবহার করে ক্রসলিংক পলিথিন থেকে উত্তাপ ও ​​চাপের মাধ্যম হিসাবে। 1957 সালে জিই দ্বারা স্টিম ক্রসলিংকিং সফলভাবে গবেষণা করা হয়েছিল, এবং জাপানের সুমিটোমো ইলেকট্রিক কোম্পানি 1959 সালে এই প্রযুক্তিটি চালু করে এবং 1960 সালে উৎপাদন শুরু করে।
প্রাথমিক পর্যায়ে, সম্পৃক্ত বাষ্পকে মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা হতো, এবং ক্রস-লিঙ্কিং টিউবের ভিতরের চাপ এবং তাপমাত্রা সরাসরি সম্পর্কিত ছিল। বাষ্পের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য, একই সময়ে বাষ্পের চাপ বাড়ানো প্রয়োজন ছিল। তাপমাত্রায় প্রতি 10 ডিগ্রী বৃদ্ধির জন্য, চাপ প্রায় 5 কেজি বৃদ্ধি পাবে, যা পর্যাপ্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ শক্তি খরচ অর্জন করা কঠিন করে তুলবে; পরবর্তীতে, এটি ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পাইপের প্রাচীরকে গরম করে বাষ্পের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য তৈরি করা হয়েছিল (যেটি সুপারহিটেড স্টিম নামে পরিচিত, যা তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য চাপ বাড়াতে হয় না), প্রধানত রাবার ভলকানাইজেশন ইউনিটে ব্যবহৃত হয়। আড়াআড়ি সংযুক্ত টিউবের ভিতরে জলীয় বাষ্প এবং গলিত পলিথিনের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের কারণে, আর্দ্রতা প্রবেশ করবে এবং নিরোধকের মধ্যে ছড়িয়ে পড়বে। তারের শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিরোধকের অভ্যন্তরে জলীয় বাষ্প সম্পৃক্ততায় পৌঁছায় এবং মাইক্রোপোর গঠন করে, যা অপারেশনে রাখার পরে শাখা স্রাবকে ট্রিগার করতে পারে। এটি এই পদ্ধতির মারাত্মক দুর্বলতা। সুতরাং, 1960 এর দশক থেকে শুরু করে, কিছু নতুন শুষ্ক ক্রসলিংকিং প্রক্রিয়া আবির্ভূত হয়।
(2) ইনফ্রারেড ক্রসলিংকিং পদ্ধতি (RCP) এবং শুকনো ক্রসলিংকিং
ইনফ্রারেড ক্রসলিংকিং পদ্ধতি, যা থার্মাল রেডিয়েশন ক্রসলিংকিং পদ্ধতি (আরসিপি) নামেও পরিচিত, একটি শুষ্ক ক্রসলিংকিং প্রক্রিয়া যা জাপানের সুমিটোমো ইলেকট্রিক কোম্পানি দ্বারা 1967 সালে উদ্ভাবিত হয়েছিল।
ইনফ্রারেড বিকিরণের সাথে পলিমারকে ক্রসলিংক করার পদ্ধতিটি 1937 সালের প্রথম দিকে ফ্রান্সের জেনারেল ইলেকট্রিক (GE) দ্বারা রাবার পণ্যগুলির ভলকানাইজেশনের জন্য পেটেন্ট করা হয়েছিল। 1961 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডব্লিউআর গ্রেস ইনফ্রারেড বিকিরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে পলিথিন ফিল্ম তৈরির জন্য একটি পেটেন্ট প্রাপ্ত করেন। জাপানের সুমিটোমো ইলেকট্রিক কোম্পানি উপরোক্ত দুটি পেটেন্ট দ্বারা অনুপ্রাণিত হয়েছিল এবং 1966 সালের জুন মাসে একটি পেটেন্টের জন্য আবেদন করেছিল, যেখানে জৈব পারক্সাইড ক্রসলিংকিং এজেন্ট ধারণকারী ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পলিথিনের একটি স্তর একটি কন্ডাক্টরের উপর নিষ্কাশন করা হয়েছিল এবং 2k/2000 সেন্টিমিটার ক্রস লিংক প্রতিক্রিয়ায় একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসে বিকিরণ দ্বারা উত্তপ্ত হয়েছিল। পলিথিন এপ্রিল 1967 সালে, সুমিটোমো ইলেকট্রিক কোম্পানি আরেকটি পেটেন্টের জন্য আবেদন করে, প্রস্তাব করে যে পুরো ক্রস{12}}লিঙ্কিং ইউনিটে একটি রেডিয়েশন হিটিং সেকশন, একটি কুলিং সেকশন এবং একটি ওয়াটার কুলিং সেকশন রয়েছে। বিকিরণ গরম করার বিভাগটি দুটি জোনে বিভক্ত এবং প্রতিটি অঞ্চল স্বাধীনভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। দীর্ঘ-মেয়াদী ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়ার সময়, ক্রস-লিঙ্কিং টিউবের ভিতরের দেওয়ালে পেরক্সাইডের সাথে জমা কালো ময়লার একটি স্তর তৈরি হয়, যা ইনফ্রারেড বিকিরণ নির্গত একটি প্রাকৃতিকভাবে গঠিত ব্ল্যাকবডি। প্রযুক্তিগত অগ্রগতির মাধ্যমে, আরসিপি প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে সাধারণ বৈদ্যুতিক হিটিং ড্রাই ক্রস লিঙ্কিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। বর্তমানে, সাসপেনশন ক্রসলিংকিং প্রযুক্তি এবং ভিসিভি টাওয়ার ক্রসলিংকিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
হিটিং এবং প্রি-কুলিং অংশগুলি নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে সুরক্ষিত। হিটিং ক্রস-লিঙ্কিং টিউবে, নাইট্রোজেনের প্রধান কাজ হল তাপ স্থানান্তর কয়লা হিসাবে কাজ করা এবং পলিথিনের পৃষ্ঠকে উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন এবং অবক্ষয় থেকে রক্ষা করা। একই সময়ে, ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়ু ফাঁকের ঘটনা প্রতিরোধ বা কমানোর জন্য নিরোধকের উপর যথেষ্ট চাপ প্রয়োগ করা হয়। প্রবাহিত নাইট্রোজেন শীতল জল থেকে বাষ্পীভূত প্রচুর পরিমাণে জল এবং ক্রস{{5}লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়ার সময় পারক্সাইড থেকে পচনশীল জল এবং উদ্বায়ী পদার্থগুলিও বহন করতে পারে৷ প্রি-কুলিং সেকশনে নাইট্রোজেনের প্রধান কাজ হল ক্যাবল ইনসুলেশন কোরের পৃষ্ঠকে প্রাক-ঠান্ডা করা, যার ফলে কোর সারফেসকে কম তাপমাত্রায় ওয়াটার কুলিং সেকশনে প্রবেশ করতে দেয়, যার ফলে কোরের আকস্মিক ঠাণ্ডা হওয়ার ফলে সৃষ্ট ইনসুলেশন অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বৈদ্যুতিক হিটিং ব্যবহারের কারণে, তাপমাত্রা বাড়িয়ে উৎপাদনের গতি বাড়ানো যেতে পারে। ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন ইনসুলেশনে, ড্রাই ক্রস{10}}লিঙ্কিং পদ্ধতির আর্দ্রতা মাত্র 0.018%, যখন স্টিম ক্রস{12}}লিঙ্কিং পদ্ধতির আর্দ্রতা 0.29% পর্যন্ত পৌঁছায়। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ড্রাই ক্রস-লিঙ্কিং পদ্ধতির নিরোধকের এসি ব্রেকডাউন শক্তি এবং প্রভাব ভাঙ্গার শক্তি স্টিম ক্রস-লিঙ্কিং পদ্ধতির চেয়ে বেশি।
ড্রাই ক্রস-লিঙ্কিং প্রোডাকশন ইকুইপমেন্টের মধ্যে প্রধানত দুটি প্রকার রয়েছে: সাসপেন্ডেড ক্রস-লিঙ্কিং ইউনিট এবং উল্লম্ব টাওয়ার ক্রস-লিঙ্কিং ইউনিট। VCV উল্লম্ব টাওয়ার ক্রস-লিঙ্কিং ইউনিট একটি উল্লম্ব এক্সট্রুশন পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা পুরু নিরোধকের উদ্বেগ নিয়ন্ত্রণের জন্য আরও সহায়ক।
(3) দীর্ঘস্থায়ী ছাঁচ (MDCV) ক্রস-লিঙ্কিং
লং ফর্ম ক্রসলিংকিং 1959 সালে অ্যানাকোন্ডা ওয়্যার অ্যান্ড কেবল কোম্পানি দ্বারা উদ্ভাবিত হয়েছিল এবং একই বছরে পেটেন্ট করা হয়েছিল, যা MCP প্রক্রিয়া হিসাবে পরিচিত। পরবর্তীতে, তার এবং তারের শিল্পে তীব্র প্রতিযোগিতার কারণে, কোম্পানিটি ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পলিথিন তার এবং তারের তৈরির প্রতিযোগিতা থেকে প্রত্যাহার করে নেয়, যা এই নতুন প্রক্রিয়াটিকে ব্যবহারিক ব্যবহারে বাধা দেয়। 1971 সালে, ডাইহাতসু ইলেকট্রিক ওয়্যার অ্যান্ড ক্যাবল কোম্পানি এবং মিতসুবিশি পেট্রোকেমিক্যাল কোম্পানি অ্যানাকোন্ডা কর্পোরেশন থেকে পেটেন্ট কেনার জন্য সহযোগিতা করে, এই পদ্ধতির বাস্তবায়ন সক্ষম করে, যা MDCVI আর্ট নামে পরিচিত। 1973 সালে, ডাইচি ইলেকট্রিক ওয়্যার অ্যান্ড কেবল কোম্পানি MDCV-এর জন্য একটি প্রক্রিয়া পেটেন্টের জন্য আবেদন করে। MDCV এর আসল অর্থ হল "Mitsubishi Daiichi Continuous Crosslinking Method", যখন এর কারিগরি অর্থ হল Long Di Crosslinking Process Method।
MDCV পদ্ধতি একটি অনুভূমিক ক্রস-লিঙ্কযুক্ত টিউব ব্যবহার করে, যা এক্সট্রুডার হেডের ভিতরে ইনস্টল করা হয়। এক্সট্রুশন ছাঁচটি 20 মিটার দীর্ঘ। উত্তাপযুক্ত তারের কোরটি বের করার সময়, এই ছাঁচে পলিথিনকে ক্রসলিংক করতে টিউবের মধ্যে লুব্রিকেন্ট ভর্তি করা হয়।
MDCV পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য হল কম যন্ত্রপাতি বিনিয়োগ, ছোট ফুটপ্রিন্ট, বড় সেকশন ক্যাবলের স্থিতিশীল উত্পাদন, CCV ক্রস লিঙ্কিং ইউনিটের সাথে তুলনীয় উৎপাদন গতি, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পণ্যের গুণমান। এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে উত্পাদিত তারের AC ব্রেকডাউন ক্ষেত্রের শক্তি স্টিম ক্রস-লিঙ্ক করা তারের তুলনায় 60% থেকে 70% বেশি। যাইহোক, যখন বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের তারের উৎপাদনের কথা আসে, তখন সম্পূর্ণ দীর্ঘ সমর্থন ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, এবং নমনীয়তা শক্তিশালী নয়, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়নি।

(4) চাপ গলিত লবণ ক্রসলিংকিং (PLCV) প্রক্রিয়া
এই পদ্ধতিটি মূলত একটি ইতালীয় কোম্পানি Careillo দ্বারা উদ্ভাবিত হয়। আগস্ট 1976 সালে, কোম্পানিটি যুক্তরাজ্যের জেনারেল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সাথে সহযোগিতা করে ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পলিথিন ইনসুলেটেড পাওয়ার তারের ব্যবহার নিয়ে গবেষণা করতে। 1977 সালে, ব্রিটিশ জেনারেল ইঞ্জিনিয়ারিং কোম্পানির জেরার্ড স্মার্ট এই কৃতিত্ব প্রকাশ করে এবং ব্রিটিশ BICC কোম্পানির কাছে প্রথম সরঞ্জাম বিক্রি করে। পিএলসিভি পদ্ধতিতে ব্যবহৃত লবণ রাবার ভলকানাইজেশন এলসিএম পদ্ধতিতে ব্যবহৃত লবণের মতোই। উদাহরণস্বরূপ, গলিত লবণের সূত্র হল একটি অজৈব লবণের মিশ্রণ যা 53% পটাসিয়াম নাইট্রেট, 40% সোডিয়াম নাইট্রাইট এবং 7% সোডিয়াম নাইট্রেট দ্বারা গঠিত। এই মিশ্রণটি 145 ডিগ্রি ~ 150 ডিগ্রিতে গলে যায় এবং 540 ডিগ্রি পর্যন্ত স্থিতিশীল থাকে। গলিত লবণ ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পাইপটি সিল করা হয়েছে। তারের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সাধারণত (3-4) বায়ুমণ্ডলের চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং গলিত লবণের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি থেকে 250 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। কুলিং বিভাগটি একটি চাপযুক্ত পদ্ধতিও ব্যবহার করে। গলিত লবণের মিশ্রণের উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কারণে, ভারী তারগুলি টেনে নিয়ে যাওয়ার সমস্যা সমাধান করা হয়। বিভিন্ন কারণ বিবেচনায় নিয়ে, এই প্রক্রিয়াটি রাবার স্লিভ ভলকানাইজেশন উত্পাদন লাইন দ্বারা গৃহীত হয় এবং ভারী রাবার তারের উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
(5) সিলিকন তেল ক্রসলিংকিং (FZCV) প্রক্রিয়া
1979 সালে, সদায়োশি কাশিমা এবং জাপানের ফুজিকুরা ইলেকট্রিক ওয়্যার কোম্পানির অন্যরা সিলিকন তেল ক্রসলিংকিং প্রক্রিয়া (FZCV) উদ্ভাবন করেন, যা কয়লার জন্য গরম এবং শীতল উপাদান হিসাবে চাপযুক্ত সিলিকন তেল ব্যবহার করে। সিলিকন তেলের চাপে, কেবলটি ঘষা বা উদ্বেগ ছাড়াই সিলিকন তেলে সাসপেন্ড করা যেতে পারে। সিলিকন তেল পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। টেংকাং ইলেকট্রিক ওয়্যার কোম্পানি 1979 সালে দুটি FZCV ইউনিট ব্যবহার করে 275kV ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পলিথিন তারের উত্পাদন শুরু করে, কার্যকরভাবে বড় ক্রস-সেকশন ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পলিথিন তারের উচ্চ ভোল্টেজ প্রযুক্তিগত সমস্যা সমাধান করে। উচ্চ বিনিয়োগ খরচের কারণে, এটি ব্যাপকভাবে প্রচার এবং ব্যবহার করা হয়নি।
উপরের রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়াগুলিতে, বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করে, সাসপেন্ডেড ক্রস-লিঙ্কিং ইউনিট এবং টাওয়ার ক্রস-লিঙ্কিং ইউনিটগুলি প্লাস্টিক মিডিয়াম ভোল্টেজ এবং (আল্ট্রা) হাই ভোল্টেজ পাওয়ার ক্যাবল তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। উপরের ক্রসলিংকিং পদ্ধতিতে, সবগুলিই বাহ্যিক গরম করার ক্রসলিংকিং পদ্ধতি। 1975 সালে, পশ্চিম জার্মানির জি. মেনগার ক্রসলিংকিং সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য কন্ডাকটর হিটিং ব্যবহার করার প্রস্তাব করেছিলেন। তিনি পরীক্ষামূলকভাবে প্রমাণ করেছেন যে প্রতি 1 মিলিমিটার পুরু পলিথিন নিরোধকের জন্য, ক্রসলিংকিং সময় প্রায় 1 মিনিট। অতএব, শুধুমাত্র তারের গতি কমিয়ে বা ক্রসলিংকিং টিউবের দৈর্ঘ্য বাড়িয়ে এটি অর্জন করা যেতে পারে। যদি 1000 অ্যাম্পিয়ারের একটি কারেন্ট কন্ডাক্টরের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রীতে বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে ক্রস{14}}লিঙ্কিং টাইম 20% কম হয়। বর্তমানে, অনেক ক্রস{17}}লিঙ্কিং প্রোডাকশন ইউনিট কন্ডাক্টর প্রিহিটিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং নিরোধক গুণমানকে উপকৃত করে।
2, সিলেন ক্রসলিংকিং
সিলেন ক্রসলিংকিং, উষ্ণ জলের ক্রসলিংকিং নামেও পরিচিত, 1960 সালে ডাও কর্নিং দ্বারা প্রস্তাবিত এবং বিকাশ করা হয়েছিল। এটি সিওপ্লাস পদ্ধতি নামেও পরিচিত, যা একটি সিলেন গ্রাফটিং ক্রসলিংকিং প্রক্রিয়া। এটি দুটি ধাপে করা হয়, গ্রাফটিং এবং এক্সট্রুশন, এবং একে বলা হয় টু-ধাপে সিলেন ক্রসলিংকিং। প্রথম ধাপ হল ইনসুলেশন ম্যাটেরিয়াল ফ্যাক্টরির জন্য সিলেন ক্রসলিংকিং এজেন্টকে এক্সট্রুডারের বেস ম্যাটেরিয়ালের উপর গ্রাফ্ট করা এবং এক্সট্রুড করা, এবং ফলস্বরূপ কণাগুলিকে বলা হয় A ম্যাটেরিয়াল (গ্রাফটিং ম্যাটেরিয়াল)। একই সময়ে, অনুঘটক এবং রঙিন এজেন্টের জন্য একটি মাদার উপাদানও সরবরাহ করা হয়, যাকে বি উপাদান বলা হয়। দ্বিতীয় ধাপ হল A এবং B উপাদানগুলিকে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা (যেমন A: B অনুপাত 95:5), তাদের একটি নিয়মিত এক্সট্রুডারে তারের কন্ডাক্টরের উপর বের করে দেওয়া, এবং তারপরে সেগুলিকে একটি গরম জলের ক্রস{10}}লিঙ্কিং পুলে 80 ডিগ্রি ~95 ডিগ্রীতে বা একটি স্টিম রুমে স্থাপন করা এই প্রক্রিয়ার কম বিনিয়োগ খরচ আছে এবং সাধারণ এক্সট্রুডার ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। উপাদান মূল্য মাঝারি এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে.
তবে নিম্নলিখিত অসুবিধাগুলিও রয়েছে:
(1) গ্রাফ্ট করা পলিথিন বাতাসের আর্দ্রতার সাথে শুরুর দিকে ক্রস-সংযোগের প্রবণতা, স্টোরেজের সময়কে ছোট করে, যা সাধারণত ছয় মাস।
(2) গ্রাফ্টেড পলিথিন এবং ক্যাটালিস্ট মাস্টারব্যাচের মিশ্রণে সাধারণত 3 ঘন্টার বেশি স্টোরেজ পিরিয়ড থাকে না, তাই এটি মেশানোর সময় এক্সট্রুড করা প্রয়োজন।
(3) একাধিক মিক্সিং ধাপের কারণে, দুই-পদক্ষেপ পদ্ধতিটি অমেধ্য প্রবণ এবং এটি প্রধানত 10kV-এর নিচের তারের জন্য নিরোধক তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
সিওপ্লাসের সীমাবদ্ধতা কাটিয়ে ওঠার জন্য, 1977 সালে, ইউকে থেকে BICC এবং সুইজারল্যান্ডের Maillefer একটি এক-ধাপ সিলেন ক্রসলিংকিং প্রক্রিয়া, যা Monosil প্রক্রিয়া নামেও পরিচিত, Dow Corning দ্বারা উদ্ভাবিত দুই-পদক্ষেপ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করতে সহযোগিতা করে। এটি পলিথিন ভিত্তিক উপাদান, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং তরল সিলেনকে একই সাথে পরিমাপ করে এবং মিশ্রিত করে, গ্রাফটিং প্রতিক্রিয়া এবং অনুঘটক সংযোজন প্রক্রিয়াকে একত্রিত করে, এবং তারের কন্ডাক্টরের উপর নিরোধক এক্সট্রুড করতে 30:1 এর দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত সহ একটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে। নিরোধক স্তরের গ্রাফটিং এবং এক্সট্রুশন এক ধাপে সম্পন্ন হয়, তাই একে এক-পদক্ষেপ পদ্ধতি বলা হয়। এটির সর্বনিম্ন উপাদান ব্যয় রয়েছে, অশুচিতা দূষণের সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং সামগ্রীর স্টোরেজ সময়কে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটির জন্য সরঞ্জামগুলিতে দুই{10}}পদক্ষেপ পদ্ধতির চেয়ে বড় বিনিয়োগ প্রয়োজন এবং একটি তরল সিলেন ফিডিং সিস্টেম প্রয়োজন৷
উপাদান প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এক-পদক্ষেপের সিলেন ক্রসলিংকিং প্রযুক্তির প্রয়োগও পলিথিন ভিত্তিক উপাদান, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং তরল সিলেনকে একটি উচ্চ গতির মিক্সার ব্যবহার করে আগাম মিশ্রিত করে, এবং যোগ করা অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং তরল সিলেনকে সম্পূর্ণরূপে পেনেট করার অনুমতি দেওয়ার জন্য নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে স্থাপন করেও অর্জন করা যেতে পারে। তারপরে, সাধারণ এক্সট্রুডারগুলি একবারে গ্রাফটিং এবং এক্সট্রুশন সম্পূর্ণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলেন গ্রাফটিং সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদান তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ হওয়া উচিত। এক্সট্রুড ইনসুলেশন তারের কোরটি ক্রসলিংকিংয়ের জন্য একটি উষ্ণ জলের ক্রসলিংকিং পুল বা বাষ্প ঘরে স্থাপন করা উচিত; যদি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং গ্রাফটিং সম্পূর্ণ না হয়, তবে এক্সট্রুশনের পরে নিরোধক ক্রসলিংক করতে সক্ষম হবে না।
1980-এর দশকে, জাপানি কোম্পানি লিংক্লোন দুই-পদক্ষেপ এবং এক-পদ্ধতির সুবিধার ভিত্তিতে কপোলিমারাইজেশন তৈরি করেছিল। কপোলিমারাইজেশন পদ্ধতিটিও একটি সিলেন কপোলিমার মনোমার ইথিলিন ট্রাইমেথক্সিসিলেন, তবে একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া সহ। এই প্রক্রিয়াটি পলিমার চেইনে অর্গানোসিলেনকে গ্রাফ্ট করে না, তবে পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি সহজে প্রক্রিয়াকৃত সিলেন কপোলিমার তৈরি করতে হাইড্রোলাইজেবল সিলেন প্রবর্তন করে। পদ্ধতিটি উচ্চ-চাপের চুল্লিতে সিলেন কপোলিমার মনোমারের সাথে ইথিলিনের কপোলিমারাইজিং জড়িত। এই প্রক্রিয়ার চাবিকাঠি হল নির্বাচিত কপলিমার মনোমারগুলিতে অবশ্যই একটি অসম্পৃক্ত গ্রুপ থাকতে হবে যা ইথিলিনের সাথে বিক্রিয়া করে পলিমার চেইন তৈরি করতে পারে। ইথিলিন সিলেন কপোলিমার এবং সিওপ্লাস গ্রাফ্ট যৌগের গঠন মূলত একই।
সিলেন কপোলিমারের উত্পাদন একটি প্রতিক্রিয়া জাহাজে সঞ্চালিত হওয়ার কারণে, এটি উচ্চ পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে পারে এবং গ্রাফটিং করার সময় পারক্সাইডের অবশিষ্টাংশ দূষণের সমস্যা এড়াতে পারে। সিলেন কপোলিমারের প্রধান সুবিধা হল পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার সময়, ক্রস-লিঙ্কযুক্ত জালির নিয়মিত বন্টন সিলেন কপোলিমার মনোমারগুলির এক-সময় ইনপুটের কারণে অর্জিত হয়, তাই সিলেনের প্রয়োজনীয় পরিমাণ সিলেন গ্রাফ্টেড যৌগগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণের চেয়ে কম। উন্নত এবং অনন্য কপোলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার কারণে, উত্পাদিত সিলেন ক্রসলিঙ্কযুক্ত পলিথিন উপাদানের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
(1) ভাল স্টোরেজ স্থায়িত্ব, স্টোরেজ সময় সাধারণত এক বছরের বেশি, যা গ্রাফটিং উপকরণের চেয়ে ভাল।
(2) কপোলিমারাইজেশন পদ্ধতির মাধ্যমে ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পলিথিন প্রক্রিয়াকরণের সময়, খুব কম মুক্ত পদার্থ এবং অমেধ্য মিশ্রিত হয়, এইভাবে তারের নিরোধক কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
(3) এটি ভাল উত্পাদন প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার সাথে একটি নিয়মিত এক্সট্রুডারে এক্সট্রুড করা যেতে পারে।
পরবর্তীকালে, কঠিন-ফেজ ওয়ান-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া এবং দৃঢ়ীকরণ সিলেন প্রক্রিয়া ধারাবাহিকভাবে বিকশিত হয়েছিল। কঠিন-ফেজ ওয়ান- ধাপ প্রক্রিয়ায় সাদা কার্বন ব্ল্যাকের মতো বাহকগুলির মাধ্যমে PE ভিত্তিক উপাদানগুলিতে সিলেনের অনুপ্রবেশ এবং শোষণ জড়িত। দৃঢ়ীকরণ সিলেন প্রক্রিয়াটি সিলেনের খাওয়ানোর পদ্ধতির উন্নতির লক্ষ্যে। তরল সিলেনকে ছিদ্রযুক্ত পলিপ্রোপিলিন বা PE প্লাস্টিকের উপর শোষিত করে কঠিন সিলেন তৈরি করা যেতে পারে। উভয় প্রক্রিয়াই এক-পদক্ষেপ পদ্ধতি থেকে উদ্ভূত।
উপাদান প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, দুই ধাপের সিলেন ক্রসলিংকিং প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, সিলেন স্ব-ক্রসলিঙ্কড পলিথিন নিরোধক উপাদান (সিলেন রুম টেম্পারেচার ক্রসলিঙ্কড পলিথিন ইনসুলেশন ম্যাটেরিয়াল নামেও পরিচিত) চালু করা হয়েছে। এর নীতি হল যৌগিক জল উত্পাদনকারী এজেন্ট এবং দক্ষ অনুঘটক যোগ করে অনুঘটক মাস্টারব্যাচ (বি উপাদান) উন্নত করা। গ্রাফটিং উপাদান (A উপাদান) এবং অনুঘটক উপাদান (B উপাদান) মিশ্রিত করার পরে এবং তাদের এক্সট্রুড করার পরে, উষ্ণ জলের ক্রসলিংকিং পুল বা স্টিম রুমে ক্রসলিংক করার প্রয়োজন ছাড়াই (যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বেশি হয় এবং স্থান নির্ধারণের সময় কম হয়) (2-7) দিন (যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বেশি হয়) ঘরের ভিতরে রাখার পরে সেগুলিকে ক্রসলিংক করা যেতে পারে। উপাদান খরচ বেশি, তবে উৎপাদনের সুবিধার কারণে, এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রয়োগ করা হয়েছে।
বিভিন্ন সিলেন ক্রসলিংকিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য, উপাদান খরচ এবং অন্যান্য কারণগুলি বিবেচনায় নিয়ে, এক-ধাপে সিলেন ক্রসলিংকিং এবং দুই-পদক্ষেপ সিলেন ক্রসলিংকিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। তাদের মধ্যে, দুটি-পদক্ষেপের সিলেন ক্রসলিংকিং প্রক্রিয়া, উপাদান A এর গ্রাফটিং প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার কারণে, তারের কোর নিরোধকের জন্য কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা প্রয়োজন, যা উত্পাদনের জন্য নির্দিষ্টকরণ পরিবর্তনের জন্য সহায়ক। এক-ধাপে সিলেন ক্রসলিংকিং প্রক্রিয়ার উপাদান খরচ কম, এবং গ্রাফটিং এবং এক্সট্রুশন একযোগে সম্পন্ন করা যায়। এক্সট্রুশন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা বেশি, এবং উপাদানের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করলে গ্রাফটিং সম্পূর্ণ করা যাবে না। এক্সট্রুডার একটি উচ্চ তাপমাত্রায় সেট করা হয়, এবং ঘন ঘন বন্ধ এবং স্পেসিফিকেশন পরিবর্তনের ফলে ক্লিঙ্কার হতে পারে, এটি দীর্ঘ তারের কোর তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।